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单体烟囱施工的工艺选择

      在高耸混凝土烟囱的施工技术发展过程中,20世纪70年代以前大部分是以井架施工方法为主并且完成了许多烟囱的施工。该方法虽然具有施工设备简单、施工过程较为安全、施工速度较快、混凝土工程质量容易控制等优点。但是不足之处在于工程人员的操作和劳动强度大、高烟囱采用此方法施工时对井架的井孔选择、构件强度及整体稳定性均必须进行施工设计和计算投入井架钢材的费用大。不能满足机械化施工的要求。进入70年代以后,随着机械化水平的提高,逐步被逐渐发展起来的滑模施工工艺取代,到了八十年代后又发展出了电动升模施工工艺。近年来。钢制烟囱的建设也随之增加。
      自70年代我国开始推广在单体烟囱施工中采用液压滑模施工工艺流程以来,从单滑到双滑、内砌外滑。使施工工艺除在施工速度上有比较满意的效果外。工程质量、施工管理和经济效益方面存在着急待解决的问题施工安全方面存在严重的隐患。造成动力锅炉房高烟囱发生裂缝和腐蚀的现象相当严重大大的降低了烟囱的使用寿命。但是,在高耸混凝土烟囱建设中。无论采用何种施工方法。不管是滑模施工工艺还是电动升模施工工艺均不可能实现烟囱的一次浇筑成型,需要接续。在结合处产生缝隙。而烟囱在排气过程在随着高度的变化气压与温度的降低。烟气中的水分子与502。503及N03分子的结合生成硫酸、亚硫酸及硝酸等具有腐蚀性的化合物,通过缝隙形成对烟囱筒壁的腐蚀。通常烟囱可以使用的年限一般大约为50年。由于受到腐蚀的作用寿命被大大降低。近年来。我国经济建设的发展。能源需求量的增加,安全意识的不断提高如果不能及时进行维修与维护其结果必须拆除由此会带来了重大的经济损失发电厂为此而停工或者重新建造一座烟囱。但是,如果能够及时对烟囱进行适当的维修,不仅可以大大提高烟囱的使用寿命。而且可以节约大笔的资金根据国外调查结果显示一般可以提高大约15年。
      此外,对于在单一型高耸烟囱的设计与施工中位于海边的还必须注意筒体表面的处理。因为在海风中,存在盐类物质,会对筒体表面产生腐蚀。如果筒壁的粗糙度大受到强大台风作用时则风与烟筒表面摩擦力增加。将造成烟囱的晃动量增大,不但影响使用寿命而且抗地震能力也将大打折扣。

 


 

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